4240角度锯床

　　本机床专门用于钢管棒料件等批量切割;具有切割速度快，效率高，操作简单方便，锯口窄、省料、节能等优点。

一、 设计原则

1. 本机床主传动采用蜗轮箱变速。进给采用液压传动, 工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧,具有结构紧凑,操作维修方便等特点。

2. 该产品是全新设备（包括所有外购的液压、电气等元件），具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性，操作简便。

3. 吸收国内外的先进技术，结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量。

4. 产品的设计、制造，及配套件的选择应符合国标工业标准和国际电工标准，计量单位全部采用国际单位制。

5. 充分考虑维修的便利和空间，提高锯床的可维护性。

二、 机床的主要特点和功能

1.机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割 

2. 机床进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3. 切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是一种具有显著节材又节能的高效切割设备。完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能

四、 机床各组成系统及功能简述

1.床身、工作台:床身采用焊接箱式结构,主要用以支撑其他部件,内腔兼作液压油池冷却液池,工作台为铸件,用以承料,安装夹紧装置及锯架

2. 主传动装置:主传动采用蜗轮传动方式,由电机、皮带轮、锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯条回转,以便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置,可以变换速度。

3. 锯带张紧机构:是由从动锯轮,滑座,滑块和丝杆,螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作,实现切削运动,张紧力的大小可以通过测力扳手确定。

4. 工件夹紧机构（单面夹紧）:工件夹紧采用液压和手动夹紧混合方式。手动夹紧是通过手轮丝杆螺母,使钳锷移动达到夹紧与松开的目的。液压夹紧则是通过油缸和手动阀进行操纵,实现夹紧与松开。

5. 锯带导向:由左、右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。

6、冷却系统:是由冷却液箱,冷却泵,管道,阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还用于清除齿上的切屑。

7、旋转机构：由旋转轴座、旋转轴、定位杆、滚轮等构成，床身可进行0°至45°间任意角度旋转与手动定位。

8、承料架:是由滚轮,支架及托料架组成, 用以支承较长的工件,并使与之工件台面平行,以保证正常切削